Добавить в избранное

ЗИЛ-131: самый надежный грузовик СССР. Мог ехать без аккумулятора и дорог

Советский полноприводный грузовик ЗИЛ-131 разрабатывался под жесткие требования Министерства обороны СССР. Машина должна была бесперебойно работать в условиях сурового климата, выдерживать взрывную волну и двигаться в составе танковых колонн по полному бездорожью. Грузовик получился невероятно надежным: он умел ехать без аккумулятора, обходился без охлаждающей жидкости и спокойно двигался к цели без дорог. 

 Фото: Vitaly V. Kuzmin., CC BY-SA 4.0, Общественное достояние, Wikipedia

Как ЗИЛ-131 ездил без аккумулятора

Способность ЗИЛ-131 продолжать движение при полном отсутствии или повреждении аккумуляторной батареи — штатная резервная возможность, предусмотренная электрической схемой автомобиля.

Если аккумулятор полностью разряжен, шестилитровый бензиновый двигатель V8 можно запустить вручную. Для этого используется пусковая рукоятка (в обиходе — «кривой стартер»). Водителю достаточно провернуть коленчатый вал вручную, чтобы поршни пришли в движение.

Вся система зажигания грузовика выполнена по герметичной и экранированной схеме (это требовалось для защиты от влаги при форсировании бродов и для исключения радиопомех). Как только механический пуск приводил двигатель в движение, штатный генератор электроэнергии начинал вырабатывать ток, который шел напрямую на катушку и свечи зажигания. Аккумулятор из этой цепи полностью исключался, что позволяло машине выполнять задачу даже с полностью уничтоженным бортовым питанием.

Проходимость ЗИЛ-131

Основная задача ЗИЛ-131 — уверенное движение по болотам, целине, сыпучему песку и глубокому снегу. Помимо колесной формулы 6х6 с жестко подключаемым передним мостом, ключевым элементом проходимости стала централизованная система регулировки давления в шинах.

Фото: MarkusHagenlocher. Aufgenommen im Deutsch-Deutschen Museum Mödlareuth, CC BY-SA 3.0, Общественное достояние, Wikipedia

Водитель может менять давление в покрышках со специальным грунтозацепом прямо из кабины, ориентируясь на показания манометра. При въезде на труднопроходимый участок давление снижается до минимальных значений. При этом площадь пятна контакта шины с грунтом увеличивается в несколько раз, колесо буквально распластывается по поверхности, и тяжелый грузовик преодолевает топкие места без риска закопаться в грунт. После выхода на твердую дорогу компрессор автоматически накачивает шины до стандартного рабочего давления.

Фото: Vivan755. Собственная работа, CC BY-SA 4.0, Wikipedia



Запас прочности двигателя ЗИЛ-131

Жидкостная система охлаждения любого автомобиля требует строгого контроля, однако чугунный блок цилиндров ЗИЛ-131 обладал колоссальным запасом температурной прочности.

Фото: Georg Pik. Собственная работа, Общественное достояние, Wikipedia

В условиях экстремальных сибирских морозов военные водители иногда практиковали кратковременный запуск двигателя без охлаждающей жидкости. Это делалось для того, чтобы массивный блок прогрелся изнутри, и замерзшая в радиаторе вода быстрее оттаяла. 

Тяжелые чугунные головки и блок прощали такие локальные перегревы без деформации металлоконструкции. Кроме того, в систему охлаждения в экстренных ситуациях можно было залить обычную воду из любого водоема — мотор переносил накипь и загрязнения без моментального выхода из строя.

Аварийный вибратор зажигания ЗИЛ-131

Электронное бесконтактное зажигание грузовика было передовым для своего времени, но электроника уязвима к повреждениям. На случай выхода из строя ключевых элементов (транзисторного коммутатора или датчика распределителя) инженеры добавили в схему простое, но эффективное устройство — аварийный вибратор (модель РС331).

Фото: ShinePhantom, CC BY-SA 3.0, Общественное достояние, Wikipedia

Если машина глохла из-за поломки коммутатора посреди тайги или на марше, водителю требовалось лишь перекинуть один провод на клемму аварийного вибратора. Это реле начинало непрерывно подавать высокочастотные импульсы на все свечи подряд.

Двигатель терял в мощности, работал шумно и неровно, но машина получала возможность продолжить движение своим ходом. Ресурс работы в таком аварийном режиме составлял до 30 часов, чего вполне хватало, чтобы вывести технику из опасной зоны к месту ремонта.